我们把可锻铸铁俗称玛钢，西安玛钢管件生产过程是:首先浇注成白口铸铁件,然后经可锻化退火(可锻化退火使渗碳体分解为团絮状石墨)而获得可锻铸铁件.那么它出现粘模多肉缺陷原因及解决方法你知道吗？西安钢盛水暖器材带来小方法。
粘模多肉是指由于砂型表面的部分型砂粘留在模样上，从而在铸件表面上形成的多余金属。通常，要想在废品铸件堆里把带有粘模多肉缺陷的铸件和带有局部塌型缺陷的铸件区分开来，是很困难的。粘模多肉缺陷的形成，大致可分为两种情况：一种情况是在起模时，有一块或多块型砂粘留在模样上，从而形成多肉；另一种情况是，由于砂粒或一小片砂层黏附在模样上，从而使得铸件全部或部分表面变得粗糙不平。
造成粘模的直接原因是型砂强度太低，即砂粒相互间黏附力小于砂粒在模样上的黏附力。具体成因如下。
1.铸件和模样设计
（1）因设计不当，造成拔模斜度不够。模样拔模斜度太小，会形成一种吸附作用，增大了摩擦力，从而导致型砂表面的松动。
（2）铸件设计中包含有深而窄的凹陷部位。起模时这种凹陷部位的吊砂很容易断裂。遇到这种情况，要用砂钩和固砂木片对该部位型砂予以加强。
2.模样
（1）模样表面不光或涂层粗糙。这会导致砂粒分散地或成团地黏附在模样表面。在舂砂时，由于模样表面粗糙，型砂就会被舂进模样表面的凹陷处，起模时这部分沏砂就会松动或脱落。
（2）模样所采用的涂层不当，容易与砂粒黏附。
（3）在分型面处模样有凹坑或松动。这样在起模时，型砂粘留在模样上。
3.砂箱及其准备
（1）砂箱刚性太差。在挤压造型时，因砂箱刚性太差，会造成砂箱回弹或变形，解除压力时，砂箱如果发生回弹，就会挤裂砂型的凹陷部位，在起模时，这些破碎的型砂就会粘留在模样上，从而形成多肉。
（2）砂箱高度不够。因砂箱高度不够，可能会使吊砂舂砂过紧，从而在起模时摩擦力很大，导致松动吊砂。
（3）在一定尺寸的砂箱里放置模样数量太多，容易造成春砂不均，紧实度不均，从而使型砂变脆。
（4）模样震动过量，使吊砂在剪力作用下破裂。
4.浇冒口系统
浇冒口系统的设计一般对产生粘模多肉缺陷没什么影响。
5.型砂
（1）型砂过热。热砂容易变脆，在剪力作用下容易破裂。
（2）型砂性能不合格。通常是型砂的配方不合格，比如水分太多、混砂不均匀或是添加辅料太多等。
6.制芯
已经在芯盒中发生粘砂的砂芯不能放置到铸型中去。若是砂芯黏结剂和脱模剂之间发生化学反应，也会导致出现粘模多肉。湿砂芯，是指造型时，由模样使型砂成型，起模后就在砂型带出来的砂芯。一般在上型中的，称为吊砂；在下型中的称为自来砂芯。有些薄壁铸钢件.亦有用芯盒造出湿砂芯后，不经烘干，就下人砂型中，这是名副其实的湿砂芯。窄而高的吊砂或自来砂芯容易产生粘模多肉。特别是机器造型，合型机合型，生产节奏快，很难发现湿砂芯被模样粘走的不良情况，反而比手工造型、合型更易产生粘模多肉缺陷。这种缺陷产生于湿型铸造的铸件上。
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